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立铣刀因素

立铣刀因素

切削条件换算方法

切削条件换算方法

立铣刀再磨

立铣刀再磨

再磨时期
适用范围 立铣刀直径 磨损量
精削加工 ~ ø10
ø 11 ~ ø30
ø 31 ~ ø50		 0.05 ~ 0.1
0.1 ~ 0.25
0.2 ~ 0.35
粗加工 ~ ø10
ø 11 ~ ø30
ø 31 ~ ø50		 0.08 ~ 0.15
0.15 ~ 0.35
0.3 ~ 0.45
再削法

(1) CONCAVE型
·要求精密的外径公差时
ㆍ切削性良好
ㆍ侧刃2次充裕角

(2) CONCAVE型
·切削性良好
ㆍ侧刃需2次充裕角

(3) 重音型
ㆍ保持直径良好
   工作物表面结构优秀
ㆍ侧刃2次剩余角不必要钝化
钝化

钝化
1) 模具钢或高硬度皮削材料加工时推荐使用。
2) 无缝加工时请切入0.01mm以下，加工约10~30秒后以正常速度进入。

端机使用上的问题和对策

端机使用上的问题和对策

问题及现象 因由 对策
切损
  • 移送速度很快。
  • 节录量大。
  • 突出量大。
  • 磨损严重。
  • 必要以上长度较长
  • 减少移送速度。
  • 减少节食量。
  • 减少突出量。
  • 早期实施再植。
  • 尽量缩短使用长度。
发生磨损和燃烧
  • 切削速度快。
  • 侧刃倾斜角小。
  • 剥削材料的硬度很高。
  • 减少切削速度， 供应充足的切削油。
  • 适当侧边修正为倾斜角。
  • 按干式>水溶性>非水溶性的顺序提供切削油，并进行表面处理。
切削中振动
  • 切削条件不符。
  • 机械及尺的刚性不足。
  • 工作物固定不良
  • 突出量大。
  • 隔壁的第一次空余角度较大。
  • 调整切削速度和移送速度。
  • 更换机械和尺子。
  • 牢固地签订工作物。
  • 尽量将刃长及突出长度设定短。
  • 减少隔壁的第一次空余角。
刀刃的缺陷
  • 移送速度很快。
  • 刃的倾斜度小。
  • 发生震动。
  • 工作物签订不良。
  • 切入量大。
  • 突出量大。
  • 机械的刚性不足。
  • 移送速度很快。
  • 刀刃的倾斜度小。
  • 发生震动。
  • 工作物签订不良。
  • 切入量大。
  • 突出量大。
  • 机械刚性不足
切削性差
  • 切削刀的磨损很大。
  • 削削材料上选择端粒的护身符侧棱角小。
  • 早期再删。
  • 用适当工具更换。
  • 修改倾斜角。
芯片排放不良
  • 切削油的喷射压力小或量小。
  • 芯片口袋小。
  • 刀刃的磨损很大。
  • 切入量大。
  • 提高流量和压力。
  • 使用天数较少的端机或减少移送早期再删除。
  • 减节
表面发生Burr
  • 移送速度很快。
  • 切削速度慢。
  • 刀刃的磨损很大。
  • 切入量大。
  • 减缓移送速度。
  • 加快切削速度。
  • 早期再删。
  • 减少节食量。
加工尺寸不良
  • 机械及尺度不良、机械及尺度刚性不良、刃长长。
  • 刀刃数少。
  • 维修机械和刀柄。
  • 更换机械和刀柄。
  • 修改为适当长度。
  • 更换为刃数较多的端铣刀。
熔着
  • 削材料与工具的亲和性及切削油不足
  • 按干式>水溶性>非水溶性的顺序充分喷洒。
  • 合金钢的切削时活性非水溶性切削油为宜。