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超硬铰刀的推荐切削条件

超硬铰刀的推荐切削条件

皮削材 直径(mm) 切削条件
材質 拉力强度
(Kg/mm2) /
硬度(HB)		 V (m/min) f (mm/rev)
碳素钢
合金钢		 ~ 100 ~10
10~25
25~40		 8 ~ 12 0.15 ~ 0.25
0.20 ~ 0.40
0.30 ~ 0.50
100 ~ 140 ~10
10~25
25~40		 6 ~ 10 0.12 ~ 0.20
0.15 ~ 0.30
0.20 ~ 0.40
铸钢 40 ~ 50 ~10
10~25
25~40		 8 ~ 12 0.15 ~ 0.25
0.20 ~ 0.40
0.30 ~ 0.50
50 ~ 70 ~10
10~25
25~40		 6 ~ 10 0.12 ~ 0.20
0.15 ~ 0.30
0.20 ~ 0.40
铸铁 ~ 200 ~10
10~25
25~40		 8 ~ 15 0.20 ~ 0.30
0.30 ~ 0.50
0.40 ~ 0.70
200 ~ ~10
10~25
25~40		 6 ~ 12 0.15 ~ 0.25
0.20 ~ 0.40
0.30 ~ 0.50
铝合金   ~10 15 ~ 25 0.20 ~ 0.30
0.30 ~ 0.50
0.40 ~ 0.70
  10~25
25~40		 20 ~30

Chamfer的影响

Chamfer的影响

形态 特征
锋利的刃尖角上长了松茸，加工面就有了印痕。
因为是在指南上加了R，所以加工面很好，但是R的加工面很难，相反，加工面也有可能不好。
称为双刃状，芯片生成二段，虽能取得良好结果，但难以再磨灭。
切削刀型第二段说明部的1~2。
由于切削刀很长，所以受限寿命。
能从精削用中获得很好的效果。
第二段为10~20。
用于精削，适用于手持绞刀。

扭曲河的影响

扭曲河的影响

扭曲方向 特征
除直线角（扭曲角0°） ㆍ和铸铁外，一般表面照度都比较粗糙。
右扭刀 ㆍ易于扭曲，易于切削，易于芯片排出。
ㆍ剥削材料的适用领域很广。
ㆍ对硬度高的皮削材非常优秀。
左扭刀 ㆍ铝合金、铜、铜合金剥削材料的粗度良好。
ㆍ适用于软材质的加工物时有利。

漫游加工时存在的问题和对策

漫游加工时存在的问题和对策

问题点 方案 对策
孔眼的放大 刷牙（Burnishing）效果
  • 放大缩小字体功能。
  • Chamfer。
  • 扩大利润（Margin）幅度。
  • 少做后台（Back Taper）。
  • 用2段冠军（Chamfer）进行磨练。
  • 检查铰刀直径是否适当。
组件人选( Built- upedge) 抑制发生。
  • 扩大利润（Margin）幅度。
  • 用2段冠军（Chamfer）进行磨练。
  • 改变剥削材料的热处理条件及组织。
  • 提高切削速度，减少移送。
  • 充分供应切削油。
减少切削力不均衡。
  • 切削刀刃（Cutting Edge）的刀尖差在0.005mm以内。
  • 提高切削速度。
  • 减少主轴和基础经的偏差。
  • 检查和交换布什的磨损状态。
  • 将水溶性切削油转换为非水溶性。
减少孔眼 的缩放效果(Finish
  • 增大切削刀刃（Cutting Edge）的空余角。
  • 减少利润（Margin)幅度。
  • 放大后台(Back Taper)
  • 提高切削速度。
震源也会减少不良 聊天(Chattering)。
  • 提高机械的刚性。
  • 减少布什的公差。
  • 变更为左乘数铰刀。
  • 扩大利润（Margin）幅度。
  • 放大后台(Back Taper)
  • 降低切削速度。
  • 扩大移送。
加工棉鸟也会使不良 燃烧（Burnishing）变得更大。
  • 使用坐乘式绞刀。
  • 减少chamfer角。
  • 用2段冠军（Chamfer）进行磨练。
消除熔化。
  • 增大倾斜角（Rake Angle）。
  • 提高切削速度。
  • 减少移送速度。
取消聊天(Chattering)。
  • 切削刀刃（Cutting Edge）的刀尖差在0.005mm以内。
  • 提高切削速度。
  • 对齐主轴和基础经的中心（Alignment）。
  • 将水溶性切削油换成非水溶性切削油。
消除芯片(Chip)的干扰。
  • 改变长笛形状（Flute Type）。
  • 加深Flute深度。